现浇楼板裂缝的防治方案/武汉现浇楼板施工

发布者：武汉现浇楼板施工

发布时间：2012年12月11日17:40:09

现浇楼板裂缝的防治方案
砼作为一种非匀质脆性材料，虽然其抗压强度很高，但其抗拉 强度仅为抗压强度的 6~14%。 因而荷载或结构变形变化很容易造成 砼表面或局部截面出现细小的开裂，这种裂缝在楼层现浇板施工中 较为常见，不同程度地影响着工程质量及其等级评定。那么我们怎 样才能预防或减少现浇板的裂缝呢？针对施工中容易造成现浇板 裂缝的因素进行剖析，并结合金地商都 2#楼提出了相应的预防措 施。 一、方案提出 经统计分析，现浇板砼裂缝产生的原因大致为以下因素引起的： （1）在砼凝固过程中，模板有局部沉陷； （2）构件制作过程中和 拆模时受剧烈振动； （3）对砼养护不重视，砼表面水分蒸发过快； （4）有些吸水大的模板或模板过干也能造成表面裂缝； （5）由变 形因素引起的结构变形变化，变形因素包括：材料的水缩和冷缩， 砼碳化引起的钢筋蚀物的膨胀，地基不均匀沉降等。统计表明，实 际工程中现浇板裂缝的 80%由变形因素引起的。因此，要想切实有 效地预防现浇板裂缝的产生，应采取立足于对上述因素的控制并以 控制变形因素为主要目标的措施。 二、方案实施 1、原材料选用 （1）水泥。水泥用量过多、采用干缩率较大的水泥、水泥安定 性不合格等都可能导致现浇板裂缝。为减少单位体积砼的水泥用
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量，以降低水化热，减少收缩值， ，我们选用普通硅酸 325 水泥， 同时，我们选择质量稳定、信誉较好的大厂作为水泥供应商。水泥 提前 5 天进入施工现场，及时取样送建筑材料实验室复试，待其安 定性且 3 天强度合格后方可使用。 （2）外加剂。为减少水灰比，增加和易性，减少收缩，我们在 砼中掺入适量的 JY-2 高效减水增强剂，其减水率在 20%以上，且 具有缓凝增强等特点。同时在砼中也掺入适量的粉煤灰，粉煤灰取 代部分水泥后，砼的单位用水量可以减少，而达到相同流动性，改 善泵送砼的可泵性；在硬化过程中产生水化热的速度将得到缓和， 因此有利于配制大体积砼。 外加剂掺量过大或搅拌不匀，局部砼的凝结时间相应延长，施 工时现浇板强度过低容易受到荷载影响而产生裂缝。为严格控制外 加剂掺量，我们用白铁皮做一容器（容量刚好等于一斗砼拌和物的 外加剂掺量）投料时撒在水泥上，充分搅拌。 （3）细骨料（砂子） 。砼中砂子含量过多、砂粒过细、比表面 积过大等都会造成裂缝产生。 我们选用中粗砂 （细度模数为 2.5~3.0） 且砂子含泥量不得超过 3%。 （4）粗骨料（碎石）碎石级配差、含泥量过多会引起裂缝。在 砼配料时，我们选用表面粗糙、级配良好的碎石（粒径为 10~31.5 ｍｍ） ，以减少空隙率，含泥量不得超过 1%。为控制砂石质量，在 进料时， 坚决要求目测不合格砂石不得进入施工现场， 并按每 400m3 砂石为以一检验组取样送试验室检测，以此严把沙石质量关。
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2、配料 （1）配合比设计。经徐州市检测中心试配，我们采用如下原材 料配合比：每方 C30 砼水泥用量为 365kg，水灰比为 0.43，JY-2 减 水剂掺量为 4.15Kg，粉煤灰用量为 50Kg，砼塌落度为 160~180ｍ ｍ，考虑到泵送方便，砂率为 40%。 （2） 砼拌制。 我们采 PLD-500 砼搅拌站， 粗细骨料用电子计量， 水泥剂粉煤灰用磅秤计量，骨料度控制在 1%以内，40 秒钟即 可充分搅拌，由于含有外加剂，适当延长约 20 秒。 3、配筋 在布置钢筋时，除按图纸及规范下料和放置外，钢筋的保护层 厚度也成为重点控制对象。保护层过大会导致受拉区砼被拉裂，保 护层过小钢筋易锈蚀而导致现浇板开裂。因此，我们在施工时严格 按图进行下料，底板钢筋下部放 15mm 厚成品塑料保护层定位件间 距为 800mm，呈梅花型布置，在浇注砼之前为防止人为踩踏钢筋， 施工过程中在来往人较多处铺设架板（特别是楼梯处） ，钢筋的保 护层厚度得到了较好的控制。 4、模板工程 （1）模板及其支架的刚度不够、模板过于干燥吸水大、拆模过 早均会造成裂缝。我们的模板支撑系统经过设计计算，除满足强度 要求外， 还保证有足够的刚度、 整体稳定性和上下支撑的竖向贯通； 边支撑立杆与墙间距不大于 300mm，中间立杆间距不大于 800mm； 刚度和强度足够防止在施工荷载作用下，模板支撑变形过大造成的
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板面开裂。 （2）砼浇筑前模板一定要充分浇水湿润，避免砼水份被模板吸 收。 （3）在砼强度达到规定允许拆模的强度后方才拆模，我们在砼 浇筑时做有拆模试块，与现场同条件养护，根据实际情况（一般经 过 7~10 天养护）送实验室测其强度，作为拆模的依据。 5、砼施工 （1）振捣。砼质量好坏的一个重要标志是成型后其均匀性和密 实程度，因此，我们在砼浇筑时先用插入式振动棒振捣一遍，再用 平板振动器匀速拖一遍，在砼初凝前进行二次振捣，有效的保证砼 均匀密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度。 （2）浇筑顺序。浇筑顺序不当会使截面相差较大的部位（如柱 板） 相互沉降量相差过大造成裂缝。 我们在浇筑砼时先浇好柱子 （时 间在 2 小时左右） ，待其沉降稳定后与梁板一起浇筑，对于高度大 于 1m 的梁也采取同样方式进行处理。 （3）抹平压光。砼表面过度的抹平压光会使水泥和细骨料过多 地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层的砼有较大的干 缩性能，产生凝缩而出现裂缝。另外砼抹压不及时或在表面撒水泥 压光也会造成裂缝。在砼施工时，我们用平板振动器振捣后立即抹 压一遍，主要起密实、初步找平作用；第二遍抹压是在砼初凝以后 （即用手指按上出现轻微痕迹）开始抹压，并在终凝前完成，第二 次抹压主要起找平、封闭空隙作用。压光时严禁在表面洒水、洒干
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水泥。 （4）养护。一般情况下，砼在浇筑完成 12 小时内洒水养护， 但在夏季和冬季尤其是气温很高或很低、风速大、气候干燥的情况 下效果不好。因此砼浇水必须到砼终凝之后，否则水会冲洗砼表面 的砂浆，而到砼终凝时裂缝已经出现了（砼的干缩大部分在浇筑后 几小时内完成的） 。我们在施工发现：铺盖塑料布进行蓄热养护效 果好，水分不易蒸发，水化热不易散失，反过来又促进了水泥水化， 且塑料布可以重复利用。 （5）做好成品保护。在主体结构施工时，施工进度抓得较紧， 有时板面未达到足够的强度而上面已开始施工了，现浇板在冲击荷 载作用下易产生裂缝。对此我们采取了相应的措施，待砼强度达到 1.2MPa（ （即人踩上去刚好无脚印）时，技术人员方可上去进行测量 放线、施工；堆放模板、钢筋时必须在其下部放 2—3 块竹胶板； 在搭设排架的钢管下部垫一 200×200mm 见方的竹胶板。 三、结束语 通过上述一系列对施工操作的规范化和施工方案的动态优化， 我们在实际施工中成功地实现了预控目标，现浇板面裂缝得到较大 程度地减少，得到业主一致好评
 

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